每個人在使用方矩管時都會出現一些焊接問題，方矩管的焊接工藝一直是方矩管工藝中比較困難的一步，尤其是焊接時要注意!冷卻速度過快容易產生裂紋，因此焊接時應避免被雨水淋濕，避免在風口焊接。在焊接中/高碳鋼或合金鋼時，焊接應根據原材料的成分和特點采取加熱保溫措施。

　　焊接順序不當也容易引起裂紋。當焊接順序不當時，會形成焊接收縮力死結，阻礙焊縫自身收縮，導致收縮應力大，焊縫裂紋。

　　焊接裂紋的一般原因與焊接不銹鋼方矩管原料的化學成分、結晶組織和冶煉方法有關;如果鋼的碳含量或合金含量越高，鋼的硬度越高，焊接時越容易產生裂紋。焊接作業時，周圍環境溫度低或風口散熱條件好，散熱過快也會引起裂紋。焊接矩形管中使用的焊條中含有硫、磷和碳的高焊縫也容易產生裂紋;硫磷是一種有害元素。含硫量高的焊縫具有熱脆性，含磷量高的焊縫具有冷脆性。焊條中的硫磷含量必須控制在0.0035以下。現在矩形管有這樣的問題，大多與焊接方法和焊接時的溫度有關。焊接環境溫度低，冷卻速度過快也會造成這種現象;另外，無論是一次成型的直方矩形管，還是先圓后方的方矩形管，方矩形管在成型過程中都會產生內應力。在高溫季節，應力的存在不會有太大的麻煩，而在低溫冬季，內應力的存在更加明顯。

　　比如裝卸焊接時可能會開裂。zui好的解決辦法是對生產好的方矩管進行熱處理(即上述加熱保溫措施);在方矩管的熱處理過程中，首先對方矩管的力學性能(屈服、抗拉強度等)進行取樣和測試。)，測試結果出來，設定爐內的熱處理時間和溫度，將方矩管進入臺車爐。爐溫按規定的加熱制度變化，爐內加熱-恒溫-保溫-冷卻。熱處理后可以消除鋼管本身的內應力，大大降低開裂概率。

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