熱擠壓就是將金屬材料加熱到熱鍛成形溫度進行擠壓，即在擠壓前將坯料加熱到金屬的再結晶溫度以上的某個溫度下進行的擠壓。熱擠壓是幾種擠壓工藝中zui早采用的擠壓成形技術，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點，對金屬進行各種擠壓成形。目前，熱擠壓主要用于制造普通等截面的長形件、型材、管材、棒材及各種機器零件等。

　　熱擠壓不僅可以成形塑性好，強度相對較低的有色金屬及其合金，低、中碳鋼等，而且還可以成形強度較高的高碳、高合金鋼，如結構用特殊、不銹鋼、高速工具鋼和耐熱鋼等。由于坯料必須加熱至熱鍛溫度進行擠壓，常伴有較嚴重的氧化和脫碳等加熱缺陷，影響了擠壓件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情況下，機器零件熱擠壓成形后，再采用切削等機械加工來提高零件的尺寸精度和表面質量。

　　具有如下特點：

　　(1)擠壓溫度高，通常在1000~1250℃。

　　(2)擠壓壓力高，工模具工作條件惡劣。

　　(3)為了防止擠壓過程中工模具過度升溫而影響其強度，通常選用快速擠壓。

　　(4)為了確保高溫潤滑性能，一般采用玻璃潤滑劑熱擠壓，擠壓完成后需對制品進行脫出玻璃處理。

　　(5)良好的玻璃潤滑劑可以使金屬流動均勻性大為改善。

　　不銹鋼管廠家:不銹鋼管坯熱擠壓成功的原因有哪些?

　　熱擠壓過程屬于材料的熱加工，熱加工過程能消除鑄造組織中的某些缺陷，如鑄態組織中粗大的柱狀晶和樹枝晶會由于熱加工過程的動態再結晶而變成細小均勻的等軸晶;未被氧化的氣孔、疏松以及小裂紋會由于熱加工過程中的機械焊接作用而消失;顯微偏析由于壓縮和擴散，大多數得到一定程度的減弱，從而使塑性和韌性比鑄態顯著提高。從不銹鋼管生產過程中可以知道，這三種不銹鋼管在高溫熱變形時，當溫度及變形速率在一定范圍內時就會發生動態再結晶.對于鑄態組織的材料來說，其晶粒粗大，而且枝晶之間存在著成分偏析。但當它發生動態再結晶后，就變成了變形態材料，鑄態中所固有的一些缺陷就不再存在了。本實驗的不銹鋼管由鑄態的81.5mm×27.75mm，經熱擠壓后變成36mm×5mm，變形量達到89.6%，遠遠超過了在熱擠壓變形速率范圍及熱擠壓溫度范圍(1100℃至1200℃)內發生動態再結晶的臨界變形量.同時當不銹鋼管坯在熱擠壓時，加力的方向與枝晶軸的方向垂直，這樣有利于枝晶的碎化及組織的再結晶，因此鑄態不銹鋼管在熱擠壓過程中完全發生了動態再結晶，隨后的冷軋過程與傳統的生產工藝沒有區別。

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